Kvaliteedikontrolli juhtimine

Akuelemendist valmistooteni: akupakkide tootmisprotsesside ja range kvaliteedikontrolli põhjalik juhend

------ Täppisjuhtimine millimeetri täpsusega: üliohutud ja suure jõudlusega liitiumioonakude loomine

ODIPIE liitiumioonakude tootmise kvaliteedikontrolli protsess:

1. Tellimuse ja materjalide ettevalmistamise kontroll: Kui tellimus on kinnitatud, väljastatakse tootmisplaan ja samaaegselt alustatakse materjalide hankimist; kõik materjalid peavad enne rajatisse sisenemist läbima sissetuleva kvaliteedikontrolli (IQC); mittevastavad materjalid lükatakse kohe tagasi ja lattu paigutatakse ainult need, mis läbivad kontrolli.

2. Esimese tooteartikli ja protsessi valideerimine: Pärast materjali ettevalmistamise lõpetamist toodetakse esimene tootmisüksus, mis läbib põhjaliku toimivuskatse; samaaegselt valideeritakse protsessi standardsed tööprotseduurid ja tööstusharu sertifitseerimisstandardid. Masstootmine on lubatud alles siis, kui nii esimene toode kui ka protsess vastavad standarditele.

3. Akude partiidesse sortimine ja sorteerimine: Akud rühmitatakse rangete standardite kohaselt, mis nõuavad pinge erinevust ≤±2 mV ja sisetakistuse erinevust ≤±0,1 mΩ. See tagab elementide järjepidevuse allikast alates, luues aluse aku stabiilseks tööks.

4. Montaaži ja keevituse kontroll: Pärast elementide laserkeevitamist kontrollitakse rangelt ühendusklemmide (5% pisteline kontroll, ≥50 kg) ja juhtmete (≥5 kg) tõmbetugevust. Juhtmete jooteühendused tuleb tugevdada liimiga, et vältida külmjootmise või jooteühenduse purunemise ohtu.

5. Täielik kvaliteedikontroll montaaži ajal: Pärast keevitamist korraldatakse kaablikimp, kinnitatakse BMS (aku haldussüsteem) ning positiivsed ja negatiivsed klemmid paigutatakse korralikult. Samal ajal läbib akupakett mitmekihilise isolatsioonitöötluse, kusjuures paigaldamise täpsust ja ohutust kontrollitakse igal sammul.

6. Elektrilise jõudluse ja tsükli testimine: Pärast aku täielikku kokkupanekut kontrollige kõigepealt, kas sisemine takistus vastab spetsifikatsioonidele; seejärel tehke laadimis-tühjendustsükli testid (protsess: tühjenemine → täielik laadimine → tühjenemine → laadimine 70% laetuse tasemeni), et varajaste defektide väljaselgitamine ja aku tsükli eluea tagamine.

7. Funktsionaalne ja lõplik kontroll: Pärast vananemistesti läbimist viiakse läbi aku täielik funktsionaalne test. Pärast korpuse paigaldamist tehakse viimane visuaalne kontroll, et veenduda kriimustuste või liimi ülevoolu puudumises, klemmide oksüdeerumise puudumises ning tsentreeritud ja kortsudeta andmeplaadi olemasolus; mittevastavad tooted töödeldakse ümber.

8. Pakendamise ja saatmise kontroll: Kvalifitseeritud tooted suletakse, pakitakse ja asetatakse kaubaalustele. Pärast ladustamist läbivad need lõpliku kaubandusliku kontrolli; pärast kinnitamist korraldatakse saatmine, kusjuures kogu protsessi on võimalik dokumentide abil jälgida.