Tootmisprotsessid

Erakordne akupakk ei ole mitte ainult kvaliteetsete elementide materjalide tulemus, vaid sõltub ka rangest, täpsest ja jälgitavast tootmisprotsessisüsteemist. Täna avaldame oma sisemise „Akupakkide tootmisprotsessi vooskeemi“, et viia teid telgitagustesse ja näidata, kuidas kvaliteetne akupakk läbib kiht-kihilt kvaliteedikontrolli enne, kui see lõpuks meie klientidele tarnitakse.

ODIPIE liitiumioonakude tootmisprotsess

1. Akuelementide sobitamine: Esiteks kontrollitakse ja sobitatakse akuelemendid, et tagada selliste parameetrite nagu pinge ja sisetakistus ühtlus, mis loob aluse järgnevale kokkupanekule.

2. Akuelementide isoleerimine: Sobivad akud/elemendid läbivad isolatsioonitöötluse, mähides need epoksüüdplaadist isolatsioonimaterjali, et vältida lühiste ohtu akude vahel.

3. Laserkeevitus: Laserkeevitustehnoloogia abil ühendatakse elemendid kindlalt pakendiks, tagades ühenduse stabiilsuse ja elektrijuhtivuse.

4. Andmesidekaabli kinnitus: Andmesidekaablid on kinnitatud keevitatud elementide külge, et pakkuda signaali kogumispunkte hilisemaks BMS-i haldamiseks.

5. Aku haldussüsteemi (BMS) paigaldamine: BMS on kindlalt akupakile kinnitatud, et tagada stabiilne paigaldus ja luua aku ohutuse haldamise riistvaraline alus.

6. Positiivse ja negatiivse klemmi juhtmestik: Aku positiivse ja negatiivse klemmi juhtmestik on kinnitatud ja tugevdatud, et tagada stabiilne ja usaldusväärne vooluülekanne.

7. Aku isolatsioon: Kogu akupakett on uuesti mähitud epoksüüdplaadi isolatsiooniga, et veelgi parandada üldist isolatsioonikaitset.

8. Aku sisetakistuse testimine: Tehke kokkupandud akupaki sisetakistuse testimine, et veenduda, kas elementide komplekti sisetakistus vastab standarditele.

9. Aku vananemise testimine: Tehke akupakiga pikaajalisi laadimis-tühjendamise vananemise teste, et simuleerida tegelikke töötingimusi ja tuvastada varajased defektid.

10. Korpuse kokkupanek / positiivsete ja negatiivsete klemmide kinnitamine: Akupakett monteeritakse korpusesse ning positiivne ja negatiivne klemm kinnitatakse kindlalt, viies toote esialgse kokkupaneku lõpule.

11. Aku funktsionaalne testimine: Valmis akule tehakse põhjalik funktsionaalne testimine, mis hõlmab kaitsefunktsioone ja sidevõimalusi, et tagada kõigi spetsifikatsioonide täitmine.

12. Korpuse tihendamine: Aku korpus on tihendatud, et parandada veekindlust ja tolmukindlust, vastates erinevate rakendusstsenaariumide kaitsenõuetele.

13. Vibratsioonitestimine: Valmis akusid testitakse vibratsiooniga, et simuleerida transportimise ja kasutamise ajal esinevat vibratsioonikeskkonda, kontrollides toote konstruktsioonilist stabiilsust.

14. Kõrge ja madala temperatuuri testimine: testige akusid kõrge ja madala temperatuuriga keskkondades, et kontrollida nende toimivust ja ohutust äärmuslikes temperatuuritingimustes.

15. Pakendamine / kaubaalustele asetamine: Pärast lõplikku kontrolli pakkige akud professionaalselt ja asetage need kaubaalustele, et tagada kliendile ohutu kohaletoimetamine.